Правила опрессовки тепловых сетей

СНиП Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. СП Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке. СП Проектирование и монтаж подземных трубопроводов для систем горячего водоснабжения и теплоснабжения из напорных асбестоцементных труб и муфт. СП Проектирование и монтаж подземных трубопроводов горячего водоснабжения из труб ПЭ-С с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке.

Гидравлические испытания трубопроводов тепловых сетей — опрессовка

Давление должно измеряться по двум проверенным манометрам класса точности не ниже 1,5. Гидравлические испытания тепловых сетей при канальной и бесканальной прокладках производятся за два этапа предварительный и окончательный.

Предварительное испытание делается на небольших участках — до 1 км, окончательное — при выполнении всех строительно-монтажных работ. То и другое производится после установки на место и приварки подвижных опор, монтажа и засыпки неподвижных опор, но до покрытия труб и фасонных частей тепловой изоляцией.

При монтаже трубопроводов из бесшовных труб гидравлическое испытание трубопроводов может производиться и после изолирования труб, но при условии, чтобы сварные стыки были свободны от изоляции, не покрыты гидроизоляцией и находились в местах, доступных для осмотра.

Если во время испытаний пробным давлением не будет обнаружено падения давления, давление в испытуемом участке трубопровода снижается до рабочего и при этом давлении сварные стыки простукиваются молотком с закругленным бойком массой не более 1,5 кг при длине ручки не более мм; удары должны наноситься на расстоянии не менее мм от сварного шва с обеих сторон.

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения не понизилось давление, а в сварных швах труб не были обнаружены признаки разрыва, течи или потения. Спуск воды после испытаний или обнаружения дефектов должен производиться немедленно с окончательной продувкой воздухом опорожненных теплопроводов, причем следует проверить, не осталась ли вода в нижних точках трубопровода. Гидравлическое испытание отдельных труб производится по ГОСТ — Для гидравлических испытаний труб небольших диаметров и протяженности участков используются ручные гидравлические насосы, а для больших диаметров применяются поршневые насосы с механическим и электрическим приводом.

Пневматические испытания трубопроводов. Согласно СНиП III, испытание трубопроводов на прочность и герметичность взамен гидравлического может производиться пневматическим способом по усмотрению строящей организации предприятия тепловых сетей при затруднении проведения гидравлического испытания зимнее время, отсутствие воды на месте испытания и др. Учитывая, что в монтажных условиях создать такое испытательное давление практически невозможно, а также то, что при таком большом испытательном давлении воздухом создавалась бы большая опасность для персонала, а в городских условиях и для населения, замены гидравлического испытания пневматическим следует по возможности избегать.

Утечка воздуха выявляется путем обмыливания стыков, по звуку, одоризацией или задымлением воздуха в трубопроводе. После предварительного пневматического испытания окончательное испытание производится гидравлическим способом.

ОТ Тепловые сети должны подвергаться ежегодным гидравлическим испытаниям на прочность и плотность опрессовкам для выявления дефектов после окончания отопительного сезона и проведения ремонтных работ.

Тонкости проведения опрессовки системы отопления

Программа пуска тепловой сети должна включать в себя: - коммутационную схему водоподогревательной установки и источника тепла и режим ее работы при пуске сети; - оперативную схему тепловой сети во время пуска; - очередность и порядок пуска каждой отдельной магистрали и ее ответвлений; - время наполнения каждой магистрали с учетом ее объема и скорости заполнения; - расчетное статическое давление каждой заполненной магистрали и влияние этого давления на смежные трубопроводы сети; - состав пусковой бригады, расстановку и обязанности каждого исполнителя во время каждого этапа пуска; - организацию и средства связи начальника пусковой бригады с дежурным диспетчером ПТС, оператором эксплуатационного района, дежурным инженером источника тепла, исполнителями пусковой бригады, а также между отдельными членами бригады. Все дефекты трубопроводов, арматуры, компенсаторов, опор, дренажных и откачивающих устройств, воздушников и контрольно-измерительных приборов, а также люков, лестниц и скоб, выявленные в результате тщательного осмотра сети, должны быть устранены до начала пуска. Все трубопроводы тепловой сети независимо от того, находятся они в эксплуатации или в резерве, должны быть заполнены деаэрированной водой. Опорожнение трубопроводов производится только на время ремонта, по окончании которого трубопроводы после опрессовки и промывки должны быть незамедлительно заполнены водой. Скорость заполнения тепловой сети должна быть увязана с производительностью источника подпитки. Наполнение водой основной магистрали теплопровода следует производить в следующем порядке: а на заполняемом участке теплопровода закрыть все дренажные устройства и задвижки на перемычках между подающим и обратным трубопроводами, отключить все ответвления и абонентские вводы, открыть все воздушники заполняемой части сети и секционирующие задвижки, кроме головных; б на обратном трубопроводе заполняемого участка открыть байпас головной задвижки, а потом задвижку; произвести наполнение трубопровода. На все время наполнения степень открытия задвижек устанавливается и изменяется только по указанию и с разрешения диспетчера ПТС; в по мере заполнения сети и прекращения вытеснения воздуха воздушники закрыть; г по окончании заполнения обратной магистрали открыть концевую перемычку между подающим и обратным трубопроводами и начать заполнение водой подающей магистрали в таком же порядке, как и обратной; д наполнение теплопровода считать законченным, когда выход воздуха из всех воздушных кранов прекратится и наблюдающие за воздушниками доложат начальнику пусковой бригады об их закрытии. Окончание заполнения характеризуется повышением давления в коллекторе тепловой сети до статического давления или до давления в подпиточном трубопроводе; е после окончания заполнения трубопроводов необходимо в течение 2 - 3 ч несколько раз открывать воздушные краны, чтобы убедиться в окончательном удалении воздуха. Подпиточные насосы должны быть в работе для поддержания статического давления заполненной сети. Заполнение распределительных и внутриквартальных сетей следует производить после заполнения водой магистральных трубопроводов, а ответвлений к абонентам - после заполнения распределительных внутриквартальных сетей.

Опрессовка систем отопления

Ответить пишет: Раньше котельная вода ценилась она проходила водоподготовку и там было мало кислорода и прочих веществ вызывающих коррозию внутренних поверхностей трубопроводов и отопительных приборов. Сегодня махинаторы придумали новые правила сливать воду в летний период, что получить лишние деньги за счёт потребителей температуры отопления.

Акт опрессовки системы отопления

Опрессовка системы обогрева — видео Периодичность и методы опрессовки системы отопления В процессе эксплуатации отопительной системы жилого дома или административного здания возникают нарушения в работе оборудования. Чтобы выявить явные и скрытые дефекты, проводят опрессовку системы отопления. Приурочивают ее к началу отопительного сезона или делают после производства ремонта. В большинстве случаев работы выполняются специальной организацией, имеющей соответствующее разрешение. В частном доме такие испытания можно провести самостоятельно. Однако перед началом работ необходимо ознакомиться с правилами их проведения.

Полезное видео:

Проведение гидравлических испытаний трубопровода системы отопления

Госэнергонадзором Эксплуатация тепловых сетей 2. Трубопроводы тепловых сетей до пуска их в эксплуатацию после монтажа или капитального ремонта должны подвергаться очистке: паропроводы - продувке со сбросом пара в атмосферу; водяные сети в закрытых системах теплоснабжения и конденсатопроводы - гидропневматической промывке; водяные сети в открытых системах теплоснабжения - гидропневматической промывке и дезинфекции с последующей повторной промывкой питьевой водой. Повторная промывка после дезинфекции должна производиться до достижения показателей качества сбрасываемой воды, соответствующих санитарным нормам на питьевую воду. Тепловые сети должны подвергаться ежегодным гидравлическим испытаниям на прочность и плотность опрессовкам для выявления дефектов после окончания отопительного сезона и проведения ремонтных работ. Опрессовку трубопроводов, доступных для осмотра во время эксплуатации, допускается производить 1 раз после окончания монтажа.

Строительные нормы и правила СНиП 3.05.03-85 "Тепловые сети"

Первым этапом проведения гидравлических испытаний является заполнение системы водой. Если речь идет о работающей системе отопления, ее останавливают, охлаждают, а теплоноситель сливают. Воду можно подавать сразу из водопровода. В ходе заполнения системы водой сбрасывают воздух и удаляют воздушные пробки. При этом так же проверяют, нет ли течи.

Как происходит опрессовка тепловых сетей? Опрессовка тепловых сетей — это специальные гидравлические испытания, которые направлены на выявление уязвимых участков трубопроводов, оборудования, приборов. По своему характеру, данная процедура является обязательной, периодической, плановой. Их применяют для проверки надежности работы теплообменников, трубопроводов, насосов, котлов и других теплообменных установок. Эти испытания позволяют выявить места, где возможно возникновение дефектов: разрыв магистрального трубопровода, образование течи, потери тепла. Это достигается путем создания в системе давления, которое превышает рабочее. Основные задачи испытания заключаются в определении выносливости, герметичности и надежности труб.

Давление должно измеряться по двум проверенным манометрам класса точности не ниже 1,5. Гидравлические испытания тепловых сетей при канальной и бесканальной прокладках производятся за два этапа предварительный и окончательный. Предварительное испытание делается на небольших участках — до 1 км, окончательное — при выполнении всех строительно-монтажных работ. То и другое производится после установки на место и приварки подвижных опор, монтажа и засыпки неподвижных опор, но до покрытия труб и фасонных частей тепловой изоляцией. При монтаже трубопроводов из бесшовных труб гидравлическое испытание трубопроводов может производиться и после изолирования труб, но при условии, чтобы сварные стыки были свободны от изоляции, не покрыты гидроизоляцией и находились в местах, доступных для осмотра. Если во время испытаний пробным давлением не будет обнаружено падения давления, давление в испытуемом участке трубопровода снижается до рабочего и при этом давлении сварные стыки простукиваются молотком с закругленным бойком массой не более 1,5 кг при длине ручки не более мм; удары должны наноситься на расстоянии не менее мм от сварного шва с обеих сторон. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения не понизилось давление, а в сварных швах труб не были обнаружены признаки разрыва, течи или потения. Спуск воды после испытаний или обнаружения дефектов должен производиться немедленно с окончательной продувкой воздухом опорожненных теплопроводов, причем следует проверить, не осталась ли вода в нижних точках трубопровода.

Почему и каким образом мы пришли к этому? Приведу пример. Лопнул заводской шов. Устранялась она в течение недели.

Общие положения 1. При строительстве новых, расширении и реконструкции действующих тепловых сетей кроме требований рабочих чертежей, проектов производства работ ППР и настоящих правил следует соблюдать также требования СНиП 3. Работы по изготовлению и монтажу трубопроводов, на которые распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Госгортехнадзора СССР в дальнейшем - Правила Госгортехнадзора СССР , необходимо производить в соответствии с указанными Правилами и требованиями настоящих норм и правил. Законченные строительством тепловые сети следует принимать в эксплуатацию в соответствии с требованиями СНиП III Земляные работы 2. Наименьшая ширина дна траншеи при бесканальной прокладке труб должна быть равной расстоянию между наружными боковыми гранями изоляции крайних трубопроводов тепловых сетей попутного дренажа с добавлением на каждую сторону для трубопроводов условным диаметром до мм - 0,30 м, свыше до мм - 0,40 м, свыше до мм - 0,50 м; ширину приямков в траншее для сварки и изоляции стыков труб при бесканальной прокладке трубопроводов следует принимать равной расстоянию между наружными боковыми гранями изоляции крайних трубопроводов с добавлением 0,6 м на каждую сторону, длину приямков - 1,0 м и глубину от нижней грани изоляции трубопроводов - 0,7 м, если другие требования не обоснованы рабочими чертежами. Наименьшая ширина дна траншеи при канальной прокладке тепловых сетей должна быть равной ширине канала с учетом опалубки на монолитных участках , гидроизоляции, попутного дренажа и водоотливных устройств, конструкции крепления траншеи с добавлением 0,2 м. При этом ширина траншеи должна быть не менее 1,0 м. При необходимости работы людей между наружными гранями конструкции канала и стенками или откосами траншеи ширина между наружными гранями конструкции канала и стенками или откосами траншеи в свету должна быть не менее: 0,70 м - для траншей с вертикальными стенками и 0,30 м - для траншей с откосами. Обратную засыпку траншей при бесканальной и канальной прокладке трубопроводов следует выполнять после проведения предварительных испытаний трубопроводов на прочность и герметичность, полного выполнения изоляционных и строительно-монтажных работ.